KJ400数控车床主要运动部件采用直线导轨，滚珠丝杆螺母副，伺服电机驱动，横导轨与水平面成对30°倾斜。刚性好，受力大，精度高，运转平稳。主传动由伺服主轴电机驱动，可满足不同加工转速要求。机床采用机、电、液一体化设计，结构合理，造型美观，操作方便。该机床实现自动控制，能自动完成车削内外园、端面、切槽、锥面、球面及螺纹加工，适用于大、中、小批量多种零件的加工，加工效率高、质量稳定可靠。

KJ400数控车床的床身部件：

底床身部件见图4

该部件由床身、Z向滚动导轨副等组成，采用整体斜床身结构，刚性好、变形小、外观简洁流畅。床身由高质量特殊灰铸铁制成，具有良好的工艺性，优良的动态和静态精度。床身内侧安装Z向直线导轨副，耐磨性好、精度保持性和稳定性高、动态响应快，可保证机床长时间连续工作的高精度；冷却泵设于床身左侧，液压站设于床身右侧，床身后部结构紧凑。床身一侧设有排屑口和落屑孔，排屑方便。部件周围的支架分别用于安装电气柜、防护罩等，使整机形成一个一体化单元，以利于吊运和安装。

图4床身组件图

KJ400数控车床的主传动及主轴部件：

主传动由交流异步电机，通过一组高精度、具有减震性能和高的传动效率的窄V型动力传动带平稳地驱动，通过变频器使主轴实现200-2000r/min无级调速，保证机床具有良好的启动呼应。

电机经托板连接置于底座左侧的箱框内，调整两个螺栓的上下位置来调整传动带的松紧，主传动和机床组成一体。

主轴部件图见图5。

图 5主轴部件图

主轴箱由机械主轴部件，回转油缸、接盘、拉杆、夹头组件（或液压卡盘）等零件组成，采用了精密的机械主轴功能部件，使装配更简洁，从而使主轴组件具有高的动态刚度和回转精度。

KJ400数控车床的液压系统：

本机床采用液压系统控制主轴液压卡盘，夹紧放松尾座进退，其工作原理如图6

图6液压系统原理图

KJ400数控车床的润滑系统：

电动润滑泵和滤油器安装在机床底座侧面，经两个六通分油器、计量件向有关的润滑点周期供油，润滑点见图6润滑简图。润滑点分别有纵向(Z向)和横向(X向)直线滚动导轨副的各四个滑块及相应的滚珠丝杆副的螺母座。电动润滑泵每隔30分钟左右供油一次,由各计量件控制供油量多少至各润滑点,油泵关启由压力开关控制。

由于该润滑系统是开放性润滑，润滑油盒内的油量会逐渐减少，当油位过低时，必触发控制开关，控制系统即停机报警因此每天机床开动前必须观看润滑油泵油盒的油量（润滑油箱的容量为2升）。润滑油使用种类为68号导轨油或其它适应油种。

图7润滑简图

KJ400数控车床的冷却系统：

冷却液箱和排屑器装在一起。为冷却系统提供冷却液的大量冷却泵安装在冷却液箱上。操作面板上的开关控制冷却泵的启动和停止。

注意事项：冷却液箱要定期进行清洗。冷却液内不准添加其它物质。乳化油的配方要适当。蒸馏水是较为理想的乳化液混合物，它的抗腐蚀性强，对延长乳化液的有效使用期及抑制微生物的生长等有良好作用。冷却液浓度太低，导轨会产生腐蚀。

KJ400数控车床的搬运与安装：

1、机床搬运机床时,要尽量避免摇晃和震动。搬运时，注意勿撞击。按图8所示搬运。

2、清洁

机床安装就位后,用适当溶剂(洗涤油或清洁剂)和软布擦去加工面上涂有的防锈油。防锈油擦净后，给机床所有的金属件涂上无腐蚀性的油液。只有滑动件涂好油后，才能起动所有的滑动件。

3、机床安装

机床对地基无特殊要求。图9为机床平面图。

图8机床搬运图

图9机床平面图

KJ400数控车床的主要技术参数：

注明：括号内的参数为选用配置。