卧式数控铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动，横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动及其上下运动，龙门框架沿床身纵向运动。数控铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。卧式数控铣床周围环境的温度低于30摄示度，相对温度小于80%。而且电源箱内有排风扇，保持各种电子元件的温度的恒定，过高的温梯度和湿度会导致控制系统元件的使用寿命的缩短，湿度的增大会导致电路板上的灰尘聚集产生粘接，可能会导致短路。卧式数控铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
卧式数控铣床铸件采用专用耐磨铸铁及合金耐磨铸铁并经回火或固硬化处理,加工后再经超音频或高频淬火处理。使机床的所有导轨表面硬度达到HRC50以上。结合采用耐磨措施使具有钢性好、加工范围广、精度高、使用寿命长等特点，是大型机械零件加工的理想设备。目前的机床设计,常采用单主轴设计,也有少数采用平行双主轴设计形式的,但在加工具有复杂结构的部件时,普通的单主轴数控机床在切削功能上就受到很大的限制,无法达到加工的要求,为了完成加工工作,不得不采用价格昂贵的大型加工中心。基于以上情况,设计开发一种双主轴卧式数控铣床就变得尤为迫切。为了达到提高加工效率、降低机床成本的目的,设计中采用了同轴双套主轴结构。机床性能特点本数控镗铣床采用三轴控制的卧式结构,当左侧主轴完成加工后,右侧主轴会自动夹持已完成加工的部件,这样机床就可以对零件未加工的部位进行镗铣加工,从而大大提高了加工的效率。
切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。卧式数控铣床具备立刀架、侧刀架、立式铣头、卧式铣头和立式磨头，工作台采用开关磁阻电机驱动，实现了无级调速，可满足刨、铣、磨加工的各种速度要求，适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条等，还可作为大型平面磨床和大型万能铣床使用。
卧式数控铣床具有门式框架和卧式长床身的刨床.数控铣床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机.数控铣床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度.横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动 ;刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整.一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面.
卧式数控铣床主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，卧式数控铣床一般用于些油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
