卧式数控铣床的机动换向阀机动换向阀也可叫行程换向阀。它是通过安装在执行机构上的挡铁或凸轮，推动阀芯来改变液流方向的。它可以采用与普通电磁换向阀相同的滑阀阀芯，所不同的是驱动力。机动换向阀一般只有二位型，即初始工作位置及一个换向工作位置。当挡铁或凸轮脱开阀芯端部的滚轮后，卧式数控铣床阀芯都是靠弹簧自动复位，所控制的阀可以是二通、三通、四通、五通等。坐标均采用伺服电机通过高精度无齿隙联轴器与精密级滚珠丝杠副直联，丝杠轴承采用高精度、高刚性成组角接触球轴承，稳定性好、精度高，保证了机床的传动刚性、位置精度和高传动精度。
机床导轨全部中频淬火，磨削加工，硬度可达HRC48以上，与其相配的导轨贴塑料导轨板，使导轨摩擦小，精度保持性好。卧式数控铣床液压泵增压回路中，液压泵（出口通负载）和马达（出口通油箱）刚性连接，由马达进行驱动利用液压泵的串联，卧式数控铣床可实现系统的增压，最大增压值由溢流阀限定。这种增压回路适用于要求长期连续增压的应用场合。液压马达增压回路，液压马达（出口通液压缸左腔）和出口通油箱的轴刚性连接，由液压马达进行驱动。利用液压泵和液压马达的串联，可实现增压功能，适用于要求长期连续增压的场合。若液压马达为变量液压马达，可实现无级增压功能。
卧式数控铣床串联液压缸回路中，当活塞右行时，顺序阀关闭，由小液压缸实现快速前进。当夹头夹紧工件后，小液压缸内压力升高，顺序阀开启，由大液压f缸实现增力加压，这时的压紧力是两个液压缸的合力。大液压缸活塞腔连接一个单向阀，其作用是进行补油。
卧式数控铣床是一种高效型、经济型的机床。机床刚性高、加工精度好，可以完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键孔等各种形状零件的加工。卧式数控铣床可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门，尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的适用性。
卧式数控铣床主轴采用高性能变频电机及变频器经过两档齿轮机械变速以实现机床主轴的无级调速。变速操纵机构采用间歇齿轮齿条机构控制，通过高低档转换手柄以实现手动挂挡变速。
（1）卧式数控铣床的工作原理二位四通机动换向阀的结构及符号。阀芯的初始位置，复位弹簧将阀芯压在左端，使尸口与e口相连，A口与T口相通。当挡铁或凸轮接触滚轮，阀芯向右移动到达工作位置，使P口与A口相通而B口与T口相连。当挡铁或凸轮离开滚轮后，阀芯又在复位弹簧的作用下回到初始位置。
（2）卧式数控铣床选用注意事项：
①注意由于用位置开关与电磁阀或电液换向阀配合可以很方便地实现行程控制（换向），代替机动换向阀即行程换向阀，且机动换向阀配管困难，不易改变控制位置，因此目前国内较少生产机动换向阀。
②卧式数控铣床对于行程阀，是用螺钉紧固在已加工基面上，安装方向视需要而定。可利用运动部件上的凸轮或碰块压住或离开行程阀的滚轮而使滑阀移动，实现油路的换向。碰块或凸轮的行程应控制在相应行程阀型号所规定行程之内。采用碰块时，建议碰块的倾斜角为30°，不得大于35°。
卧式数控铣床卸荷回路的设计，卸荷回路的主要作用是，当液压执行机构暂停工作时，使液压泵接近零压的r作状态下运转，以减少系统的功率损失和发热，提高液压泵和电机的使用寿命。常用的卸荷回路包括：用电磁溢流阀卸荷、利用滑阀机能卸荷、采用卸荷阀卸荷、变量泵自动卸荷等。电磁溢流阀卸荷中，当液压执行机构停止工作时，卧式数控铣床使二位二通阀的电磁铁失电，通过电磁溢流阀的溢流作用，利用液压泵实现卸荷。当电磁铁通电时，溢流阀遥控油路被切断，系统中的最高供油压力为溢流阀设定压力。
