CKD08数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理，刚性好，操作简单方便，精度高，实用性强。该机床在新研制成功的自动送料机（选配）的配合下，真正够实现全自动控制，能够自动车削完成多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及各种公、英制螺纹等工序。并配有完备的S.G..T.M等功能，可发出和接收多种信号，自动控制加工过程，具有为客户节约成本，提高效率等诸多优点，是现代制造业不可多得的产品。

该机床床身导轨采用先进的线性滑轨技术，具有精度保持性好，使用寿命长，维修方便等特点。主轴系统结构先进，回转精度高，抗震性强，切削性能高的特点。纵横向均采用滚珠丝杆传动，动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种，多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工棒料零件，更能显示出它效率高、成本低、质量稳定可靠的特点。 

CKD08数控车床的传动系统：

1、主传动系统：主轴的旋转运动是由主电机经皮带轮（1）皮带轮（2）带动主轴作旋转运动。主轴的正反转由电气系统控制主轴电机作正反转来实现，故本机床正反转具有相同的转速。

2、进给系统：刀架纵向移动，是通过伺服电机（3）驱动丝杆（5）转动，经螺母副（6）带动拖板而实现。刀架横向移动，是通过伺服电机（4）驱动丝杆（7）转动，经螺母副（8）带动拖板而实现。同步带轮（9）、（10）带动光电编码器转动，将主轴位移变化信号传递给计算机，计算机根据所设定的螺距进行插补，控制刀架加工下列各类圆柱或圆锥螺纹：

（1） 公制螺纹：0.25-12mm

（2） 英制螺纹：28-31/2吋

刀架纵横向移动方向、距离及进给速度，按照所输入的加工程序数据经过计算机处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器放大功率后，驱动伺服电机（3）、（4）拖动机械负载，实现机床的自动控制。

纵向（Z向）进给范围：6-6000mm/min

横向（X向）进给范围：3-3000mm/min

机床传动系统图

CKD08数控车床的滚动轴承布置图及明细表

滚动轴承布置图

滚动轴承明细表

CKD08数控车床的主要规格与参数：