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2011-10-24
车铣加工中心,车铣加工中心与车削中心的区别

车铣加工中心与车削中心的区别

车铣加工中心的优势
与常规数控加工工艺相比,车铣加工中心具有的突出优势主要表现在以下几个方面:
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣加工中心可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,车铣加工中心可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣加工中心设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;车铣加工中心有自动送料装置,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
(3)减少占地面积,降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意;虽然车铣加工中心设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
  车削中心比数控车床工艺范围宽,工件一次安装,几乎能完成所有表面的加工,如内外圆表面、端面、沟槽、内外圆及端面上的螺旋槽、非回转轴心线上的轴向孔、径向孔等;车削中心回转刀架通常可装刀具12~16把,有的车削中心装备有刀具库,刀库有筒形或链形,刀具更换和存储系统位于机床一侧,刀库和刀架间的刀具交换由机械手或专门机构进行。车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具,它们由单独电动机驱动,也称自驱动刀具。在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况,一种是主轴分度定位后固定,对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工;另一种是主轴运动作为一个控制轴(C轴),C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动,即三坐标联动,铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。
  
  车铣加工中心目前流行的先进机床是五轴车铣中心,它是五轴车铣技术的载体,是指一种以车削功能为主,并集成了铣削和镗削等功能,至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴,且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的,相当于1台车削中心和1台加工中心的复合。因此可以在1台车铣中心上,经过一次装夹,完成全部车、铣、钻、镗、攻丝等加工,其工艺范围之广和能力之强,车铣加工中心已成为当今复合加工机床的佼佼者,是世界范围内最先进的机械加工设备之一。五轴(有时为六轴)分别为3个或4个直线轴(X轴和E轴、Y轴、Z轴)以及2个回转轴(C轴、B轴)。
  
  车铣加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

 

浙江省玉环县坎门机床厂
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